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導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素

來(lái)源: 時(shí)間:2020-09-29 07:59:32 瀏覽次數(shù):

一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素,相當(dāng)于加入固化劑,促使樹(shù)脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時(shí),樹(shù)脂會(huì)在反應(yīng)釜中固化。因此,生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
第二,運(yùn)營(yíng)平衡度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚過(guò)程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產(chǎn)操作中,壓力和溫度應(yīng)緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min,然后緩慢升壓升溫。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。
三是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降低,使釜壁溫度與物料溫差過(guò)大,導(dǎo)致接觸不銹鋼反應(yīng)釜壁的膠液粘壁。因此,加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃,溫差熱震應(yīng)小于120℃,冷震應(yīng)小于90℃。同時(shí),應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度,以保持平衡運(yùn)行。
四、反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時(shí),如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應(yīng)速度快,PH值無(wú)法顯示。溫度升高,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈,導(dǎo)致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),樹(shù)脂分子量大,粘度過(guò)高,也容易粘壁。因此,應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,并及時(shí)終止反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō),反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。
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